你知道什么是“细晶铸造”吗？

铸造是一种陈旧的制作方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技能的展开，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制作业中占有重要的方位。铸造技能的展开也很快，特别是19世纪末和20世纪上半叶，呈现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、接连铸造等，在20世纪下半叶完善和适用化。

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需外形和功能的零件的制作进程。铸造是常用的制作方法，制形本钱低，工艺灵敏性大，可以获得杂乱外形和大型的铸件，在机械制作中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸形本钱和铸造自动化等要求的进步，铸造技能向着化、大型化、自动化和清洁化的方向展开，例如我国这几年在铸造技能、接连铸造技能、特种铸造技能、铸造自动化和铸形成型仿照技能等方面展开。

细晶铸造

细晶铸造技能或工艺(FGCP)的原理是通过控制一般熔模铸造工艺，合金的形核机制，在铸造进程中使合金构成大量结晶中心，并阻止晶粒长大，然后获得均匀晶粒尺寸小于1.6mm的平均、细微、各向同性的等轴晶铸件，较典型的细晶铸件晶粒度为美国标准ASTM0~2级。细晶铸造在使铸件晶粒细化的同时，还使高温合金中的初生碳化物和相γ'尺寸减小，形态改进。因此，细晶铸造的杰出优点是大幅度地进步铸件在中低温(≤760℃)条件下的低周疲倦寿命，并明显减小铸件力学功能数据的分散度，然后进步铸造零件的设计容限。同时该技能还在水平上改进铸件抗拉功能和功能，并使铸件具有杰出的热处置功能。

细晶铸造技能还可改进高温合金铸件的机加工功能，减小螺孔和刀刃形锐利边缘等处产生加工裂纹的潜在风险。因此该技能可使熔模铸件的应用范围扩展到原先运用锻件、厚板机加工零件和锻铸组合件等。在航空发起机零件的精铸消费中，运用细晶铸件代替某些锻件或用细晶铸造的锭料来做锻坯已很常见。

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